21款CRV自动启停改装初探
很早就嫌弃这个自动启停了,虽然某宝上有现成的模块,插上去就可以用,奈何本人为理工老男人,且偏偏又是一个电子爱好者,所以要求自己必须做一个东西出来,目前定位:1、要比某宝便宜(<45元);2、体积尽可能小巧,不占用空间;3、方便安装;4、其他略
一、自动启停原理研究:
通过网上查阅资料及现场拆车测量,21款CRV的自动启停是通过开关短接到地(电源负极)实现启停关闭和开启的切换,所以通过一个装置模拟手工按键,在车辆点火后的某个时间点执行一次动作即可。
目前测的接口线序为 1-电源 2-电源 3-地 4-ECO 5-启停
二、模块体积:
在没拆车前,不知道挡位下面的空间有多大,看着网上的模块基本是一个大拇指体积,加上十几厘米的接口线束,所以想着模块体积要尽量小巧。但拆车后发现里面的空间足够大,基本上塞半包抽纸没问题(口小,肚子大),所以体积大小基本不用考虑。
三、成本控制:
有好几种方案,通过电容充放电实现延时、通过555实现延时、通过单片机实现延时,让后用mos管或继电器实现导通即可,目前打板费5元,可做30-40片,加上各种元件,成本不超过3元;线束和接头因为是车辆专用的,成本大概在29元左右(插头8元/个,排针1元/个,8*2+1*5+8元运费),如果是实现产品化硬件成本基本为35元,算上焊接等人工,和某宝差不多。因此决定自己手工接线控制成本。
四、测试1:
目前电路板已绘制完成,在送厂打样前又到车上进行了二次验证,发现了一个问题,通过自动启停的开关线束,没有找到ACC(具体是否这个叫法不确定),车辆没通电时,接头的1、2脚为0v;车辆通电后1、2脚为11.4v;车辆启动后1、2脚为13.6v。模拟开关必须在车辆启动后才能执行开关动作,在车辆没有启动前,自动启停按钮是无效的。在现有的5根线基础上,目前没有办法知道车辆是否已启动(有了解的大神指点一下)。
五、对策1:
(1)、改进电路,增加AD功能,当电压>12.5v时,开始动作。但这个只是自己的想法,没有理论支撑,车辆启动后的电压到底是个什么水平目前不得而知。这个可以针对自己的车辆不断修正程序及检测阈值,但这样做就没有通用的意义了。
(2)、从保险盒处引入ACC,但这样做要穿线,看了看,比较麻烦。
2022-4-22日,刚才到车上做了测试,1、2脚有13.5V电压,但是无法驱动控制板,用行车记录仪的13.5v可以正常驱动,难道这个端口不是ACC?
一、自动启停原理研究:
通过网上查阅资料及现场拆车测量,21款CRV的自动启停是通过开关短接到地(电源负极)实现启停关闭和开启的切换,所以通过一个装置模拟手工按键,在车辆点火后的某个时间点执行一次动作即可。
目前测的接口线序为 1-电源 2-电源 3-地 4-ECO 5-启停
二、模块体积:
在没拆车前,不知道挡位下面的空间有多大,看着网上的模块基本是一个大拇指体积,加上十几厘米的接口线束,所以想着模块体积要尽量小巧。但拆车后发现里面的空间足够大,基本上塞半包抽纸没问题(口小,肚子大),所以体积大小基本不用考虑。
三、成本控制:
有好几种方案,通过电容充放电实现延时、通过555实现延时、通过单片机实现延时,让后用mos管或继电器实现导通即可,目前打板费5元,可做30-40片,加上各种元件,成本不超过3元;线束和接头因为是车辆专用的,成本大概在29元左右(插头8元/个,排针1元/个,8*2+1*5+8元运费),如果是实现产品化硬件成本基本为35元,算上焊接等人工,和某宝差不多。因此决定自己手工接线控制成本。
四、测试1:
目前电路板已绘制完成,在送厂打样前又到车上进行了二次验证,发现了一个问题,通过自动启停的开关线束,没有找到ACC(具体是否这个叫法不确定),车辆没通电时,接头的1、2脚为0v;车辆通电后1、2脚为11.4v;车辆启动后1、2脚为13.6v。模拟开关必须在车辆启动后才能执行开关动作,在车辆没有启动前,自动启停按钮是无效的。在现有的5根线基础上,目前没有办法知道车辆是否已启动(有了解的大神指点一下)。
五、对策1:
(1)、改进电路,增加AD功能,当电压>12.5v时,开始动作。但这个只是自己的想法,没有理论支撑,车辆启动后的电压到底是个什么水平目前不得而知。这个可以针对自己的车辆不断修正程序及检测阈值,但这样做就没有通用的意义了。
(2)、从保险盒处引入ACC,但这样做要穿线,看了看,比较麻烦。
2022-4-22日,刚才到车上做了测试,1、2脚有13.5V电压,但是无法驱动控制板,用行车记录仪的13.5v可以正常驱动,难道这个端口不是ACC?
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