问：赛力斯两江工厂有什么？ 答：有焊装在线激光检测

        焊装白车身尺寸检测的行业现状如何？传统方式通常是采用三坐标测量机，但这种方式操作复杂、速度慢、周期长，只能对产品进行抽检。无法快速响应行业日益提升的装配自动化需求。
        那技术发展趋势是怎样的呢？视觉检测作为一种新型的检测手段，具有大量程、非接触、直观、快速、精度高等优点，因而可以应用于汽车车身的在线检测，及时反馈产品的误差信息，不仅提高了产品的合格率，同时也为工艺改进、减小误差提供了闭环反馈的尺寸控制手段。
         按照现代工业4.0打造的智慧工厂，赛力斯汽车焊装是怎么保证产品尺寸的呢？赛力斯汽车在焊装引进行业领先供应商（蔡斯）的技术方案，在侧围总成（左、右）、下车体总成、白车身总成布置4台在线激光检测，对车身的关键尺寸主要是座椅安装孔、风挡玻璃窗尺寸、车门安装处棱边位置、前后保险杠安装孔位置等进行全检，每一台车均100%自动化在线检测。为总装车间座椅、前后挡风玻璃、仪表板等自动装配工序提供车身尺寸稳定性检测保障。
        1、数据实时统计分析功能 
        对整个生产线产品质量的检测数据进行实时统计，可按周期（年、月、日），也可按照单车进行统计分析；对每一个测量点的过程能力进行实时计算，也可以选取一定的车身编号段内的车身进行功能尺寸评价。
        2、先进的数字化控制系统 
       激光视觉检测系统采用先进的测控软件，同生产执行系统MOM和现场控制PLC进行集成，对于异常数据根据质量控制标准设置不同等级自动化响应措施（声光报警、移动端信息推送、产线控制），实现车身尺寸控制闭环管理，提升车身过程质量水平。

       上图为赛力斯两江工厂焊装在线激光

             上图为孔位尺寸过程能力分析

                上图为总装座椅自动装配